মিনারেল অয়েল ডিফোমার: কঠিন ফোম সমস্যার আপনার নির্ভরযোগ্য সমাধান

হে, যদি আপনি কখনো এমন শিল্প প্রক্রিয়ায় কাজ করে থাকেন যেখানে ফেনা থামতেই চায় না, তাহলে আপনি জানেন এটা কতটা বিরক্তিকর হতে পারে। আমি একজন ব্যক্তি, যিনি ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে কেমিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে গভীরভাবে যুক্ত আছেন এবং মিনারেল অয়েল ডিফোমারে মনোনিবেশ করেছেন; আমি বহু ফেনা-সংক্রান্ত বিপর্যয় মোকাবিলা করতে দেখেছি। এই ডিফোমারগুলো সব সময় মানুষের প্রথম ভাবনায় আসে না, তবে এগুলো প্রায়ই প্রক্রিয়াগুলোকে দক্ষ ও খরচ-সাশ্রয়ী রাখার মূল চাবিকাঠি। এই নিবন্ধে আমি আপনাকে দেখাবো খনিজ তেল ডিফোমার কী, কেন এগুলো এত কার্যকর, অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় এগুলো কীভাবে আলাদা, এবং ক্ষেত্র থেকে কিছু ব্যবহারিক পরামর্শ। আপনি বর্জ্যজল প্রক্রিয়াজাতকরণে, উৎপাদনে বা অন্য কোনো ক্ষেত্রেই থাকুন, এটি আপনাকে ফোমের সমস্যা সরাসরি মোকাবিলা করতে সাহায্য করবে।.

তাহলে, ভেঙে দেখি: মিনারেল অয়েল ডিফোয়মার মূলত একটি অ্যান্টিফোমিং এজেন্ট, যা পরিশোধিত মিনারেল অয়েলকে প্রধান উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে তৈরি। মিনারেল অয়েল পেট্রোলিয়াম থেকে আসে, তবে এটি পরিশোধিত হয়ে স্বচ্ছ, গন্ধহীন এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বেশ স্থিতিশীল হয়। ফোমের বিরুদ্ধে সত্যিই কার্যকর করতে আমরা এতে হাইড্রোফোবিক উপাদান যেমন ফিউমড সিলিকা বা কিছু মোম মিশিয়ে দিই। এই সংমিশ্রণ তেলকে বুদবুদের পৃষ্ঠে দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে সাহায্য করে। সবচেয়ে ভালো দিক? এটি সাধারণত সাশ্রয়ী এবং বিভিন্ন সেটআপে কাজ করে, এ কারণেই বিভিন্ন শিল্পে এতদিন ধরে জনপ্রিয়।.

ডিফোমার ব্যবহার করার দরকারটাই বা কী? ফেনা তখনই তৈরি হয় যখন বাতাস বা গ্যাস তরলে আটকে পড়ে, যা সারফ্যাক্ট্যান্ট বা প্রোটিনের মতো পদার্থের কারণে পৃষ্ঠটান কমে গিয়ে সেখানে আটকে থাকে। ধরুন বর্জ্যজল পরিশোধন—এয়ারেশন চলাকালীন আপনি ব্যাকটেরিয়াকে জৈব বর্জ্য খেতে অক্সিজেন যোগ করছেন, কিন্তু সেই একই বাতাস সাবান, তেল বা ইনফ্লোতে থাকা যেকোনো পদার্থের কারণে ফেনা তৈরি করতে পারে। আমি এমন কিছু সুবিধায় গিয়েছি যেখানে ফেনা ট্যাংক থেকে উপচে পড়ে লাইন বন্ধ করে দিচ্ছিল এবং মেরামতের বিল বাড়িয়ে দিচ্ছিল। পেইন্ট উৎপাদনেও একই ঘটনা—হাতুড়ি দিয়ে নাড়ালে বুদবুদ তৈরি হয়, কিংবা কাগজ কারখানায় লিগনিনের কারণে অনবরত ফেনা হয়। মিনারেল অয়েল ডিফোয়মার সেই চক্র ভেঙে দিতে বুদবুদের মধ্যকার পাতলা ফিল্মে ঢুকে পড়ে, সেগুলোকে দুর্বল করে দেয় যতক্ষণ না সেগুলো ফেটে গ্যাস বেরিয়ে যায়।.

তাদের কাজ করার পদ্ধতি সরল কিন্তু চতুর। একবার সিস্টেমে যোগ হলে, সেই তেলের ফোঁটাগুলো সরাসরি বায়ু-জল সীমানার দিকে চলে যায়। যোগ করা কণাগুলো স্থিতিশীলকারী উপাদানগুলোকে বের করে দিতে সাহায্য করে, ফলে ফোমের প্রসার্যতা কমে যায়। ফাঁপরাগুলো একীভূত হতে শুরু করে, বড় হয়, তারপর ফেটে যায়—সমস্যা সমাধান। যেহেতু খনিজ তেল পানিতে দ্রবীভূত হয় না, এটি দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকে এবং অব্যাহত সুরক্ষা প্রদান করে। মিক্সার বা পাম্পের মতো উচ্চ-আবর্তনশীল এলাকায় আমি যা পরীক্ষা করেছি, তাতে দেখা গেছে ফেনা বারবার ফিরে এলে এই দীর্ঘস্থায়িত্বই বড় সাফল্য।.

মিনারেল অয়েল ডিফোয়ামারকে যা সত্যিই আলাদা করে তোলে, তা হলো এর সাশ্রয়ী মূল্য এবং অন্যান্য উপাদানের সঙ্গে এর সুষ্ঠু সমন্বয়। এগুলো ফ্যান্সি সিলিকন ডিফোয়ামারের তুলনায় সস্তা, তাই বাজেট যদি সীমিত থাকে, এগুলো একটি বুদ্ধিমান পছন্দ। নিকাশী জলে, এগুলো অ্যানেরোবিক ডাইজেস্টারের জন্য দারুণ, যেখানে পচন থেকে তৈরি গ্যাস ঘন ফেনা তৈরি করে। আমার মনে আছে এক শহরের প্ল্যান্ট প্রকল্পে পরামর্শ দেওয়ার সময়: আমরা প্রায় ১০১TP3T সিলিকা যুক্ত মিনারেল অয়েল মিশ্রণে পরিবর্তন করেছিলাম, এবং এতে ফেনা অর্ধেকে নেমে এসেছিল, পাশাপাশি মিক্সারের শক্তি খরচও প্রায় ২০১TP3T কমে গিয়েছিল। এগুলো অধিকাংশ pH স্তরও সামলায়—অ্যাসিডিক কারখানার বর্জ্য থেকে ক্ষারীয় ক্লিনার পর্যন্ত—কোনো ভেঙে পড়া বা অদ্ভুত বিক্রিয়া ছাড়াই।.

অবশ্যই, কিছুই নিখুঁত নয়। যদি আপনি খুব বেশি যোগ করেন, তাহলে অতিরিক্ত তেল জমা হয়ে ফিল্টার আটকে দিতে পারে বা পরবর্তী ধাপগুলোতে প্রভাব ফেলতে পারে, যেমন আবরণে অবশিষ্ট পদার্থ ফিনিশ নষ্ট করে দিতে পারে। খাদ্য-সংক্রান্ত ব্যবহারের জন্য FDA মান পূরণ করে এমন সংস্করণ দরকার, যাতে কোনো ক্ষতিকর সুগন্ধি না থাকে যা কিছু দূষিত করতে পারে। তাপের দিক থেকে এগুলো প্রায় 150°C পর্যন্ত সহ্য করতে পারে, কিন্তু আরও গরম স্থানে সিলিকনই ভালো, কারণ সেগুলো 200°C পর্যন্ত যায়। আর যদি আপনি পরিবেশবান্ধবতাকে গুরুত্ব দেন, জল-ভিত্তিক ডিফোমারগুলো দ্রুত ভেঙে যায়, যদিও সেগুলো তীব্র ফোমের ক্ষেত্রে ততটা কার্যকর নাও হতে পারে।.

ভাল খবর হলো, শিল্পটি এগুলো ক্রমাগত উন্নত করছে। নতুন সংস্করণগুলোতে ইমালসিফায়ার যোগ করা হয়েছে, যা জল-ভিত্তিক সিস্টেমে এগুলোকে আরও ভালোভাবে মিশতে সাহায্য করে এবং পৃথকীকরণ সমস্যা কমায়। আমি নিজে কিছু হাইব্রিড ফর্মুলা তৈরি করেছি, ঠান্ডা আবহাওয়ার বর্জ্যজল অপারেশনে উন্নত কর্মক্ষমতার জন্য খনিজ তেলের সঙ্গে সামান্য পলিগ্লাইকল মিশিয়ে। পরিবেশবান্ধব দিকে, কিছু সরবরাহকারী পুনর্ব্যবহৃত বেস অয়েল ব্যবহার করছে যাতে পরিবেশগত প্রভাব কমে। ইউরোপের মতো কঠোর নিয়ম (REACH)-এর এলাকায় আমরা আরও বেশি উদ্ভিদভিত্তিক তেলের মিশ্রণ দেখছি, যা কার্যকারিতা হারায় না অথচ টেকসই করে তোলে।.

যখন সঠিকভাবে ব্যবহারের কথা আসে, প্রথমে খুঁজে বের করুন আপনার ফোমের কারণ কী—প্রোটিন, ডিটারজেন্ট, না চর্বি? প্রোটিনে ভরা ব্রিউয়ারি বর্জ্যের মতো ক্ষেত্রে, আপনার খনিজ তেল ডিফোমারে সিলিকা বেশি মাত্রায় ব্যবহার করুন। ডোজিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ: প্রতি মিলিয়নে ১০–৫০ অংশ থেকে শুরু করুন এবং সহজ ফোম পরীক্ষায় নজর রাখুন। আমি কয়েকজন ক্লায়েন্টকে সেন্সরযুক্ত স্বয়ংক্রিয় সেটআপের পরামর্শ দিয়েছি—এটি তাৎক্ষণিকভাবে সামঞ্জস্য করে এবং পণ্য সাশ্রয় করে। সবসময় প্রথমে ল্যাবে পরীক্ষা করুন যাতে এটি ফ্লোকুল্যান্ট বা জীবাণুনাশকের মতো অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে সংঘর্ষ না করে।.

হ্যান্ডলিং এবং নিরাপত্তা বেশ মৌলিক। এই তেলগুলো কম বিষাক্ত, তবে ত্বকের জ্বালা এড়াতে গ্লাভস পরুন এবং এগুলোকে অক্সিডেশন ঘটাতে পারে এমন যেকোনো বস্তু থেকে দূরে সংরক্ষণ করুন। যদি তেল ছড়িয়ে পড়ে, কিছু শোষক নিন এবং স্থানীয় বিধি অনুযায়ী নিষ্পত্তি করুন। বছরের পর বছর আমি দলগুলোকে বলেছি যে এখানে ভালো অভ্যাস ভবিষ্যতে বড় ধরনের সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে।.

ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, খনিজ তেল-ভিত্তিক ডিফোমারগুলো টিকে থাকবে, তবে এগুলো আরও স্মার্ট হয়ে উঠছে। বিশ্বব্যাপী পানির ঘাটতি ক্রমেই বড় সমস্যা হয়ে ওঠায়, বর্জ্যজলে পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে এগুলো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হবে। ল্যাবগুলো কম উপকরণ ব্যবহার করে দ্রুত কার্যকারিতার জন্য ন্যানো-আকারের সিলিকার উপর পরীক্ষা-নিরীক্ষা করছে। আর শূন্য নির্গমনের লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণ করা কোম্পানিগুলোর জন্য আমরা কম উদ্বায়ী জৈব যৌগ-ভিত্তিক বিকল্প তৈরি করছি।.

সারমর্মে, খনিজ তেল ডিফোমারগুলো নির্ভরযোগ্য, ঝামেলামুক্ত ফোম নিয়ন্ত্রণের জন্যই তৈরি। এগুলো আমি যেসব প্রকল্পে কাজ করেছি, সেগুলোর অনেককেই বিপদ থেকে উদ্ধার করেছে, সময় ও অর্থ বাঁচিয়েছে। যদি ফোম আপনাকে বিরক্ত করছে, এগুলো একবার ব্যবহার করে দেখতে পারেন—হয়তো এটাই সেই সমাধান যা সবকিছু মসৃণভাবে চালিয়ে যাবে।.