{"id":163,"date":"2026-06-04T09:38:16","date_gmt":"2026-06-04T09:38:16","guid":{"rendered":"https:\/\/defoamer.net\/?p=163"},"modified":"2026-06-04T09:42:04","modified_gmt":"2026-06-04T09:42:04","slug":"entschaumer-die-kleine-zugabe-die-verhindert-dass-schaum-eine-ganze-charge-ruiniert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/defoamer.net\/de_at\/defoamer-the-small-addition-that-stops-foam-from-wrecking-an-entire-batch\/","title":{"rendered":"Entsch\u00e4umer: Die kleine Zugabe, die verhindert, dass Schaum eine ganze Charge ruiniert"},"content":{"rendered":"<div>\n<p dir=\"auto\">Nach mehr als f\u00fcnfundzwanzig Jahren Arbeit in Lackier- und Beschichtungsanlagen habe ich erlebt, wie Schaum eine eigentlich unkomplizierte Produktion in einen langen Tag voller Ausschuss und Nacharbeit verwandelt hat. Es spielt keine Rolle, wie gut die Pigmentdispersion oder das Harzsystem ist - wenn sich hartn\u00e4ckiger Schaum in die fertige Farbe \u00fcbertr\u00e4gt, kommt es zu Nadell\u00f6chern, Kratern, schlechtem Verlauf und unzufriedenen Kunden. Entsch\u00e4umer sind die Additive, die die meisten dieser Probleme verhindern, aber nur, wenn man den richtigen Typ w\u00e4hlt und ihn richtig einsetzt.<\/p>\n<p dir=\"auto\"><!--more--><\/p>\n<p dir=\"auto\">Schaum entsteht, wenn beim Mischen unter hoher Scherbeanspruchung, beim Pumpen oder beim Abf\u00fcllen Luft in die Fl\u00fcssigkeit eingearbeitet wird und die Blasen durch dieselben Tenside und Dispergiermittel stabilisiert werden, die f\u00fcr die Formulierung erforderlich sind. In wasserbasierten Systemen ist das Problem aufgrund h\u00f6herer Tensidkonzentrationen in der Regel ausgepr\u00e4gter. Ein guter Entsch\u00e4umer zeichnet sich durch eine sehr niedrige Oberfl\u00e4chenspannung aus, sodass er sich schnell \u00fcber die Blasenoberfl\u00e4che ausbreitet, den stabilisierenden Film verdr\u00e4ngt und dazu f\u00fchrt, dass die Blasenwand d\u00fcnner wird und die Blase platzt. Viele moderne Produkte enthalten zudem kleine hydrophobe Partikel, die dabei helfen, den Film von innen aufzubrechen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Es gibt drei Hauptproduktfamilien, auf die ich regelm\u00e4\u00dfig zur\u00fcckgreife. Entsch\u00e4umer auf Mineral\u00f6lbasis sind robust und kosteng\u00fcnstig, insbesondere in Industrie- und Wartungsbeschichtungen. Produkte auf Silikonbasis, in der Regel modifizierte Polydimethylsiloxane, sorgen bereits bei sehr geringen Dosierungen f\u00fcr eine schnelle Entsch\u00e4umung und werden h\u00e4ufig in Architektur- und Hochglanz-Lacken auf Wasserbasis eingesetzt. Optionen auf Polymerbasis oder silikonfreie Alternativen haben an Beliebtheit gewonnen, wenn gesetzliche Vorschriften oder Kompatibilit\u00e4tsbedenken den Einsatz herk\u00f6mmlicher Silikone ausschlie\u00dfen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Ich erinnere mich noch gut an ein Projekt mit einem wasserbasierten Acryl-Industrielack vor einigen Jahren, bei dem die tats\u00e4chlichen Unterschiede deutlich wurden. Wir dispergierten TiO\u2082 und organische Pigmente bei 32 % PVC in einer Acryldispersion. Ohne Entsch\u00e4umer sch\u00e4umte die Mahlbasis stark auf. Nach zehn Minuten Hochgeschwindigkeitsdispergierung in einem 250-ml-Messzylinder erreichte die Schaumh\u00f6he 175 mm und blieb auf diesem Niveau. Die fertige Farbe wies auf den Ausstreichproben durchschnittlich 14 Nadell\u00f6cher pro 10 cm\u00b2 auf, der Glanz bei 60\u00b0 betrug nur 64 Einheiten, und die bespr\u00fchten Platten wiesen sichtbare Krater auf.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Anschlie\u00dfend haben wir die identische Grundformel mit drei verschiedenen Entsch\u00e4umern getestet, die w\u00e4hrend der Abf\u00fcllphase in einer Konzentration von 0,3 % (aktiv) zugesetzt wurden:<\/p>\n<ul dir=\"auto\">\n<li>Ein handels\u00fcblicher Mineral\u00f6l-Entsch\u00e4umer reduzierte die Schaumh\u00f6he auf 70 mm. Die Anzahl der Nadell\u00f6cher sank auf etwa 5 pro 10 cm\u00b2, doch der getrocknete Film wies eine leichte Tr\u00fcbung auf und der Glanz erreichte nur 71 Einheiten. Nach zwei Wochen bei 50 \u00b0C konnten wir eine geringf\u00fcgige Oberfl\u00e4chenabtrennung feststellen.<\/li>\n<li>Eine herk\u00f6mmliche Silikonemulsion reduzierte die Schaumh\u00f6he auf 18 mm und beseitigte Nadell\u00f6cher sowohl bei den Abziehproben als auch bei den bespr\u00fchten Platten. Der Glanz verbesserte sich auf 82 Einheiten. Die Lagerstabilit\u00e4t war gut, allerdings stellten wir einen leichten Anstieg der Gleitf\u00e4higkeit fest, was sp\u00e4ter zu geringf\u00fcgigen Problemen f\u00fchrte, als der Kunde eine erneute Beschichtung vornehmen wollte.<\/li>\n<li>Ein polyethermodifiziertes Silikon ergab eine Schaumh\u00f6he von 15 mm, keine Poren und den h\u00f6chsten Glanzgrad von 86 Einheiten. Es zeigte zudem die beste Langzeitstabilit\u00e4t \u2013 keine Entmischung oder Viskosit\u00e4ts\u00e4nderung nach 30 Tagen bei Raumtemperatur. Der einzige Nachteil war ein leichter Anstieg der Oberfl\u00e4chengleitf\u00e4higkeit, den wir durch eine Reduzierung der Dosierung auf 0,25 % ausgleichen konnten.<\/li>\n<\/ul>\n<p dir=\"auto\">Die modifizierte Silikonvariante wurde zu unserem Standard f\u00fcr diese Produktlinie, da sie den saubersten Film ergab, ohne neue Fehler zu verursachen. Wir haben die Zugabe aufgeteilt \u2013 die H\u00e4lfte beim Mahlen und die andere H\u00e4lfte beim Verd\u00fcnnen \u2013, was zu einer etwas besseren Best\u00e4ndigkeit f\u00fchrte, als wenn man alles auf einmal hinzugef\u00fcgt h\u00e4tte.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Dieser Versuch best\u00e4tigte Erkenntnisse, die ich bereits in vielen Werken beobachtet habe. Die Dosierung ist bei Silikonen entscheidend; 0,1\u20130,4 % reichen in der Regel aus. Eine deutlich h\u00f6here Dosierung f\u00fchrt h\u00e4ufig zu Fischaugen oder Kratern, insbesondere bei Hochglanz- oder \u00fcberlackierbaren Systemen. Auch der Zugabepunkt spielt eine Rolle. Wird die gesamte Dosis bereits in der Mahlphase zugegeben, kann dies aufgrund von Scherkr\u00e4ften die Wirksamkeit im sp\u00e4teren Verlauf manchmal beeintr\u00e4chtigen. Kompatibilit\u00e4tstests auf dem tats\u00e4chlichen Substrat und mit der vollst\u00e4ndigen Formulierung sind unverzichtbar \u2013 ein Produkt, das in einem Acryl perfekt funktioniert, kann in einem anderen stark kraterbildend wirken, wenn bestimmte Netzmittel vorhanden sind.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Erfahrungsgem\u00e4\u00df betrachten die Betriebe, die am wenigsten mit Schaumproblemen zu k\u00e4mpfen haben, die Auswahl von Entsch\u00e4umern als ernstzunehmende Aufgabe bei der Rezepturentwicklung und nicht als Nebensache. Sie f\u00fchren ordnungsgem\u00e4\u00dfe Vergleichstests durch, messen die Schaumh\u00f6he sowohl unmittelbar als auch nach 24 Stunden, pr\u00fcfen den getrockneten Film unter guter Beleuchtung und \u00fcberpr\u00fcfen stets die Lagerstabilit\u00e4t und die \u00dcberlackierbarkeit. Au\u00dferdem f\u00fchren sie Aufzeichnungen dar\u00fcber, welche Typen bei ihren spezifischen Pigment- und Harzkombinationen die beste Leistung erbringen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Kein einzelnes Entsch\u00e4umungsmittel l\u00f6st jedes Problem. Mineral\u00f6lbasierte Typen k\u00f6nnen in Klarlacken Tr\u00fcbungen verursachen. Einige Silikone beeintr\u00e4chtigen die Zwischenbeschichtungshaftung. Produkte auf Polymerbasis erfordern manchmal h\u00f6here Dosierungen. Die eigentliche Kunst besteht darin, die chemische Zusammensetzung auf die Schaumquelle, das Auftragsverfahren und die Anforderungen an den Endfilm abzustimmen und die Wahl anschlie\u00dfend durch praktische Tests zu best\u00e4tigen, anstatt sich allein auf Datenbl\u00e4tter zu verlassen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Wenn der richtige Entsch\u00e4umer in der richtigen Dosierung und zum richtigen Zeitpunkt zugesetzt wird, merken die meisten Menschen gar nicht, dass er \u00fcberhaupt vorhanden war. Die Produktion l\u00e4uft reibungsloser, die Ausschussquote sinkt, und die fertige Beschichtung sieht genau so aus, wie sie soll. Diese stille Zuverl\u00e4ssigkeit ist der Grund, warum ich nach all den Jahren die Auswahl des Entsch\u00e4umers immer noch als eine der Entscheidungen mit dem gr\u00f6\u00dften Einfluss bei jeder Rezeptur betrachte.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>After more than twenty-five years working in paint and coatings plants, I\u2019ve seen foam turn what should have been a straightforward production run into a long day of rejects and rework. 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