{"id":163,"date":"2026-06-04T09:38:16","date_gmt":"2026-06-04T09:38:16","guid":{"rendered":"https:\/\/defoamer.net\/?p=163"},"modified":"2026-06-04T09:42:04","modified_gmt":"2026-06-04T09:42:04","slug":"entschaumer-der-kleine-zusatz-der-verhindert-dass-der-schaum-eine-ganze-charge-ruiniert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/defoamer.net\/de_ch\/defoamer-the-small-addition-that-stops-foam-from-wrecking-an-entire-batch\/","title":{"rendered":"Entsch\u00e4umer: Die kleine Zugabe, die verhindert, dass Schaum eine ganze Charge ruiniert"},"content":{"rendered":"<div>\n<p dir=\"auto\">Nach mehr als f\u00fcnfundzwanzig Jahren Arbeit in Lackier- und Beschichtungsanlagen habe ich erlebt, wie Schaum eine eigentlich unkomplizierte Produktion in einen langen Tag voller Ausschuss und Nacharbeit verwandelt hat. Es spielt keine Rolle, wie gut die Pigmentdispersion oder das Harzsystem ist - wenn sich hartn\u00e4ckiger Schaum in die fertige Farbe \u00fcbertr\u00e4gt, kommt es zu Nadell\u00f6chern, Kratern, schlechtem Verlauf und unzufriedenen Kunden. Entsch\u00e4umer sind die Additive, die die meisten dieser Probleme verhindern, aber nur, wenn man den richtigen Typ w\u00e4hlt und ihn richtig einsetzt.<\/p>\n<p dir=\"auto\"><!--more--><\/p>\n<p dir=\"auto\">Schaum bildet sich, wenn beim Mischen, Pumpen oder Abf\u00fcllen mit hoher Scherkraft Luft in die Fl\u00fcssigkeit eingearbeitet wird, und die Blasen werden durch dieselben Tenside und Dispergiermittel stabilisiert, die f\u00fcr die Formulierung erforderlich sind. Bei w\u00e4ssrigen Systemen ist das Problem wegen des h\u00f6heren Tensidgehalts in der Regel noch gr\u00f6\u00dfer. Ein guter Entsch\u00e4umer hat eine sehr niedrige Oberfl\u00e4chenspannung, so dass er sich schnell auf der Blasenoberfl\u00e4che ausbreitet, den stabilisierenden Film verdr\u00e4ngt und die Blasenwand d\u00fcnn werden und platzen l\u00e4sst. Viele moderne Produkte enthalten auch kleine hydrophobe Partikel, die helfen, den Film von innen zu durchdringen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Es gibt drei Hauptfamilien, zu denen ich regelm\u00e4\u00dfig greife. Entsch\u00e4umer auf Mineral\u00f6lbasis sind robust und kosteng\u00fcnstig, vor allem bei Industrie- und Wartungslacken. Produkte auf Silikonbasis, in der Regel modifizierte Polydimethylsiloxane, sorgen f\u00fcr ein schnelles Abklopfen bei sehr geringer Dosierung und werden h\u00e4ufig in Bauten- und Hochglanzfarben auf Wasserbasis verwendet. Optionen auf Polymerbasis oder silikonfreie Produkte werden immer beliebter, wenn Vorschriften oder Kompatibilit\u00e4tsbedenken traditionelle Silikone ausschlie\u00dfen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Ich erinnere mich noch an ein Projekt mit w\u00e4ssrigem Acryl-Industrielack vor ein paar Jahren, bei dem die wirklichen Unterschiede deutlich wurden. Wir dispergierten TiO\u2082 und organische Pigmente bei 32 % PVC in einer Acrylatdispersion. Ohne jeglichen Entsch\u00e4umer sch\u00e4umte die Millbase stark. Nach zehn Minuten Hochgeschwindigkeitsdispersion in einem 250-ml-Messzylinder erreichte die Schaumh\u00f6he 175 mm und blieb dort. Die fertige Farbe wies beim Abziehen durchschnittlich 14 Nadelstiche pro 10 cm\u00b2 auf, der Glanzgrad betrug bei 60\u00b0 nur 64 Einheiten, und die gespritzten Platten hatten sichtbare Krater.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Anschlie\u00dfend haben wir die identische Basisformel mit drei verschiedenen Entsch\u00e4umern in einer Dosierung von 0,3 % aktiv in der Absetzphase getestet:<\/p>\n<ul dir=\"auto\">\n<li>Mit einem Standard-Mineral\u00f6lentsch\u00e4umer wurde die Schaumh\u00f6he auf 70 mm gesenkt. Die Anzahl der Nadell\u00f6cher sank auf etwa 5 pro 10 cm\u00b2, aber der getrocknete Film wies eine leichte Tr\u00fcbung auf und der Glanz erreichte nur 71 Einheiten. Nach zwei Wochen bei 50 \u00b0C wurde eine geringf\u00fcgige Oberfl\u00e4chenabl\u00f6sung festgestellt.<\/li>\n<li>Eine herk\u00f6mmliche Silikonemulsion verringerte die Schaumh\u00f6he auf 18 mm und beseitigte Nadelstiche sowohl bei gezogenen als auch bei gespritzten Platten. Der Glanz verbesserte sich auf 82 Einheiten. Die Lagerstabilit\u00e4t war gut, obwohl wir einen leichten Anstieg der Gleitf\u00e4higkeit feststellten, der sp\u00e4ter kleinere Probleme verursachte, als der Kunde neu beschichten wollte.<\/li>\n<li>Ein polyethermodifiziertes Silikon ergab eine Schaumh\u00f6he von 15 mm, keine Nadell\u00f6cher und den h\u00f6chsten Glanz mit 86 Einheiten. Es wies auch die beste Langzeitstabilit\u00e4t auf - keine Trennung oder Viskosit\u00e4tsdrift nach 30 Tagen bei Raumtemperatur. Der einzige Nachteil war eine geringf\u00fcgige Erh\u00f6hung der Oberfl\u00e4chengleitf\u00e4higkeit, die wir durch eine Anpassung der Dosierung auf 0,25 % in den Griff bekamen.<\/li>\n<\/ul>\n<p dir=\"auto\">Die modifizierte Silikonversion wurde zu unserem Standard f\u00fcr diese Linie, weil sie den saubersten Film lieferte, ohne neue Defekte zu verursachen. Wir teilten die Zugabe auf - die H\u00e4lfte beim Mahlen und die H\u00e4lfte beim Ablassen -, was zu einer etwas besseren Persistenz f\u00fchrte als die Zugabe von allem auf einmal.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Dieser Versuch best\u00e4tigte die Erfahrungen, die ich in vielen Betrieben gemacht habe. Die Dosierung ist bei Silikonen entscheidend; 0,1-0,4 % ist normalerweise ausreichend. Eine viel h\u00f6here Dosierung f\u00fchrt oft zu Fischaugen oder Kratern, insbesondere bei hochgl\u00e4nzenden oder \u00fcberlackierbaren Systemen. Auch der Additionspunkt ist wichtig. Wird die gesamte Dosis in das Mahlgut gegeben, kann die Wirksamkeit sp\u00e4ter aufgrund von Scherkr\u00e4ften beeintr\u00e4chtigt werden. Kompatibilit\u00e4tstests auf dem tats\u00e4chlichen Substrat und mit der vollst\u00e4ndigen Formulierung sind nicht verhandelbar - ein Produkt, das in einem Acryl perfekt funktioniert, kann in einem anderen schlecht abschneiden, wenn bestimmte Netzmittel vorhanden sind.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Die Erfahrung zeigt, dass die Betriebe, die die wenigsten Schaumprobleme haben, die Auswahl des Entsch\u00e4umers als ernsthafte Formulierungsarbeit und nicht als nachtr\u00e4gliche \u00dcberlegung behandeln. Sie f\u00fchren ordnungsgem\u00e4\u00dfe Vergleichstests durch, messen die Schaumh\u00f6he sowohl sofort als auch nach 24 Stunden, pr\u00fcfen den getrockneten Film bei guter Beleuchtung und \u00fcberpr\u00fcfen stets die Lagerstabilit\u00e4t und die Wiederbeschichtungsleistung. Au\u00dferdem f\u00fchren sie Aufzeichnungen dar\u00fcber, welche Sorten mit ihren spezifischen Pigment- und Harzkombinationen am besten funktionieren.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Es gibt keinen einzigen Entsch\u00e4umer, der alle Probleme l\u00f6st. Mineral\u00f6ltypen k\u00f6nnen in Klarlacken Tr\u00fcbungen verursachen. Einige Silikone beeintr\u00e4chtigen die Zwischenschichthaftung. Produkte auf Polymerbasis m\u00fcssen manchmal h\u00f6her dosiert werden. Die eigentliche Kunst besteht darin, die Chemie auf die Schaumquelle, die Anwendungsmethode und die Anforderungen an den Endfilm abzustimmen und dann die Wahl durch praktische Tests zu best\u00e4tigen, anstatt sich nur auf Datenbl\u00e4tter zu verlassen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Wenn der richtige Entsch\u00e4umer in der richtigen Dosierung und in der richtigen Phase zugesetzt wird, bemerken die meisten Menschen nicht einmal, dass er vorhanden ist. Die Produktion l\u00e4uft reibungsloser, der Ausschuss sinkt, und die fertige Beschichtung sieht so aus, wie sie aussehen soll. Diese ruhige Zuverl\u00e4ssigkeit ist der Grund, warum ich nach all den Jahren die Auswahl des Entsch\u00e4umers immer noch als eine der wichtigsten Entscheidungen bei jeder Formulierung betrachte.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>After more than twenty-five years working in paint and coatings plants, I\u2019ve seen foam turn what should have been a straightforward production run into a long day of rejects and rework. 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