antiespumante para el tratamiento del agua

Antiespumante para el tratamiento del agua

La espuma interfiere en los procesos de tratamiento y provoca interrupciones operativas, daños en los equipos y problemas de cumplimiento normativo. Los antiespumantes eliminan la espuma existente y, al mismo tiempo, evitan su formación para mejorar la eficiencia del tratamiento y la calidad del agua.

Seleccionar un antiespumante eficaz para su sistema de tratamiento de agua puede reducir significativamente el uso de productos químicos y los costos. Tenga en cuenta estas características clave cuando realice su búsqueda.

Abastecimiento confiable

La acumulación de espuma en los sistemas y procesos industriales de agua interrumpe las operaciones, lo que provoca ineficiencias operativas, obstrucciones y riesgos para la seguridad. Los antiespumantes para el tratamiento del agua reducen la espuma directamente en los clarificadores y los sistemas de flotación para mejorar la eficiencia de la separación y la calidad de la descarga de aguas residuales, lo que ayuda a las fábricas de pasta de papel a cumplir con las estrictas normas medioambientales y maximizar la producción.

Antes de seleccionar los antiespumantes, es importante evaluar las condiciones de operación y analizar la composición de las aguas residuales de la planta de celulosa. Además, es fundamental que cualquier fórmula elegida funcione bien con otros productos químicos de tratamiento y cumpla con las directrices medioambientales.

En general, si su planta utiliza membranas de ósmosis inversa, seleccione un antiespumante sin silicona que no dañe las membranas, teniendo en cuenta la fuerza de cizallamiento, la temperatura y la resistencia química como factores a la hora de seleccionar uno de los muchos antiespumantes disponibles.

Los proveedores de antiespumantes que cumplen con estrictas normas de calidad de los productos, ofrecen documentación detallada y entregas puntuales son componentes fundamentales para una gestión eficaz de la espuma en todas las condiciones operativas y cuestiones de cumplimiento. Un antiespumante puede ayudar a su equipo a abordar eficazmente los retos causados por las altas temperaturas, la fuerte alcalinidad o los niveles fluctuantes de pH, garantizando el máximo rendimiento del sistema.

Calidad constante del producto

La espuma interrumpe los procesos de tratamiento y reduce la eficiencia, lo que puede provocar desbordamientos en los equipos, una menor eficacia de la aireación y problemas en el procesamiento de los lodos. Los antiespumantes reducen la formación de espuma al cambiar la tensión superficial de las películas de burbujas; existen opciones a base de aceite o agua con aditivos adicionales como agentes de cizallamiento, partículas de sílice hidrofóbicas, etileno-bis-estearamida o más para obtener el máximo efecto.

Los antiespumantes actúan introduciéndose en el espacio entre el aire y las paredes de las burbujas y creando una interfaz entre el aire y las burbujas para formar una lente y debilitarlas, lo que permite que el agua se escurra, disminuyendo así la tensión sobre las burbujas y acelerando su ruptura.

El control eficaz de la espuma en los clarificadores y las unidades de flotación mejora la eficiencia de la separación, reduce el tiempo de inactividad operativa y ayuda a cumplir con las normas de descarga. Elija nuestro antiespumante para el tratamiento del agua y mejore el rendimiento del sistema de aguas residuales, cumpliendo con los estrictos requisitos normativos.

Cadena de suministro confiable

A medida que aumenta la preocupación mundial por la escasez y la contaminación del agua, los gobiernos y las organizaciones invierten en infraestructuras avanzadas de tratamiento de agua que requieren antiespumantes para optimizar la eficiencia de los procesos y la calidad de los productos. Esto exige la compra constante de antiespumantes.

La espuma puede reducir significativamente la eficiencia y la calidad del procesamiento, lo que provoca costosos tiempos de inactividad y fallos en los equipos. Crucible Chemical ofrece una selección de antiespumantes sin COV, APE (alquilfenol etoxilado) ni silicona, adecuados para diversas aplicaciones.

La industrialización global ha llevado a un crecimiento constante de la producción manufacturera, lo que ha creado una demanda de antiespumantes que evitan los problemas de producción relacionados con la espuma y mantienen los estándares de calidad. Las estrictas regulaciones medioambientales que limitan los compuestos orgánicos volátiles han impulsado aún más esta tendencia; los grados biodegradables y de baja toxicidad han experimentado importantes ganancias en el mercado debido a estas regulaciones que limitan los niveles de COV; esta tendencia es especialmente crucial dado que los antiespumantes a base de aceite pueden bioacumularse y suponer una amenaza para los organismos acuáticos, así como para los niveles tróficos superiores.

Asistencia técnica

Los antiespumantes están diseñados para reducir la acumulación de espuma que interfiere en los procesos de tratamiento de aguas residuales de las fábricas de celulosa, mejorando así la eficiencia operativa, reduciendo costos y facilitando el cumplimiento de la normativa. Con múltiples formulaciones para satisfacer diferentes necesidades de tratamiento, los antiespumantes a base de agua pueden incluso servir como desaireadores en lagunas aireadas y procesos de lodos, extrayendo el aire atrapado, por lo que son un complemento muy valioso.

Los antiespumantes para el tratamiento del agua se diferencian de los antiespumantes comunes en que penetran en la interfaz aire-espuma para formar su propia película tensioactiva y romper las tensiones elásticas dentro de ella, liberando así los gases atrapados para que escapen y, finalmente, provoquen su ruptura en finas bolsas de aire.

Los antiespumantes contribuyen al tratamiento eficaz de las aguas residuales al reducir directamente la espuma que perturba los clarificadores y las unidades de flotación, así como al disminuir el uso de productos químicos y favorecer la descarga de efluentes limpios, lo que proporciona una mayor estabilidad y consistencia del proceso.