Boyalar və örtük fabriklərində iyirmi beş ildən çox işlədikdən sonra köpüyün sadə olmalı istehsal prosesini rədd edilən və yenidən işlənməli uzun bir günə çevirdiyini görmüşəm. Pigment dispersiyası və ya rezin sistemi nə qədər yaxşı olmasından asılı olmayaraq — davamlı köpük son rəngə keçdikdə, nəticədə iynə dəlikləri, kraterlər, pis axıcılıq və məmnun olmayan müştərilər yaranır. Defoamerlər bu problemlərin əksəriyyətini sakitcə qarşısını alan əlavələrdir, lakin yalnız doğru növü seçib düzgün istifadə etdiyiniz zaman.
Köpük, yüksək sürtünməli qarışdırma, nasoslama və ya doldurma zamanı hava mayeyə daxil olduqda əmələ gəlir və köpüklər formulun tərkibi üçün zəruri olan eyni səthi aktiv maddələr və dispersantlar tərəfindən sabitləşdirilir. Su əsaslı sistemlərdə problem adətən daha ciddi olur, çünki orada səthi aktiv maddələrin səviyyəsi daha yüksəkdir. Yaxşı köpük aradan qaldıran maddə çox aşağı səth gərginliyinə malikdir, buna görə də o, sürətlə köpüyün səthinə yayılır, sabitləşdirici filmi sıxışdırır və köpük divarını nazilləşdirərək partlatmağa səbəb olur. Bir çox müasir məhsullar həmçinin kiçik hidrofobik hissəciklər ehtiva edir ki, bunlar filmi daxildən deşməyə kömək edir.
Mənim müntəzəm istifadə etdiyim üç əsas ailə var. Mineral yağ əsaslı köpük aradan qaldırıcılar möhkəm və qənaətcildir, xüsusilə sənaye və texniki xidmət örtüklərində. Silikon əsaslı məhsullar, adətən modifikasiya olunmuş polidimetilsiloksanlar, çox aşağı dozalarda sürətli köpük söndürmə təmin edir və memarlıq, yüksək parıltılı su əsaslı boyalarda geniş istifadə olunur. Polimer əsaslı və ya silikon-suz seçimlər tənzimləyici və uyğunluq məhdudiyyətləri səbəbindən ənənəvi silikonların istifadəsinin mümkün olmadığı hallarda daha populyarlaşıb.
Bir neçə il əvvəl su əsaslı akril sənaye emay layihəsini hələ də xatırlayıram ki, real fərqləri göstərdi. Biz akril dispersiyasında 32 % PVC-də TiO₂ və orqanik piqmentləri dispersiya edirdik. Defoamer olmadan millbase pis köpürdü. 250 ml-lik gradulyasiyalı silindrdə on dəqiqə yüksək sürətlə dispersiya etdikdən sonra köpüyün hündürlüyü 175 mm-ə çatdı və orada qaldı. Bitmiş boya nümunələrində (draw-downs) 10 sm²-də orta hesabla 14 pin dəlik, 60°-də parıltı cəmi 64 vahid idi və püskürtməklə hazırlanmış panellərdə görünən kraterlər yaranmışdı.
Sonra biz eyni əsas formulanı letdown mərhələsində 0,3 % aktivlikdə üç fərqli köpük aradan qaldırıcı əlavə etməklə işlədik:
- Standart mineral yağ defoameri köpüyün hündürlüyünü 70 mm-ə endirdi. Mikrodəliklər 10 sm²-də təxminən 5-ə düşdü, lakin qurudulmuş filmdə azacıq matlıq var idi və parlaqlıq yalnız 71 vahidə çatdı. 50 °C-də iki həftə saxladıqdan sonra səthdə kiçik ayrılma müşahidə olundu.
- Ənənəvi silikon emulsiyası köpüyün hündürlüyünü 18 mm-ə endirdi və həm çəkilmə nümunələrində, həm də püskürtmə panellərindəki iynə dəliklərini aradan qaldırdı. Parıltı 82 vahidə yüksəldi. Saxlama sabitliyi yaxşı idi, lakin biz sürüşmənin azacıq artdığını gördük ki, bu da sonradan müştəri yenidən örtmək istəyəndə kiçik problemlərə səbəb oldu.
- Poliéterlə modifikasiya olunmuş silikon 15 mm köpük hündürlüyü, sıfır pinhol və 86 vahidlə ən yüksək parıltı təmin etdi. O, həmçinin ən yaxşı uzunmüddətli sabitliyi göstərdi — otaq temperaturunda 30 gün sonra heç bir ayrılma və ya viskozluq dəyişməsi olmadı. Yeganə məhdudiyyət səthi sürüşmənin azacıq artması idi ki, dozanı 0,25 %-ə endirərək həll etdik.
Dəyişdirilmiş silikon versiyası yeni qüsurlar yaratmadan ən təmiz film təmin etdiyindən, bu xətt üzrə standartımız oldu. Biz əlavəni iki hissəyə ayırdıq — yarısını üyütmə mərhələsində, yarısını isə son qarışdırma mərhələsində — bu da hər şeyi bir anda əlavə etməyə nisbətən bir qədər daha yaxşı davamlılıq təmin etdi.
Bu sınaq bir çox zavodlarda təkrarlandığını gördüyüm dərsləri möhkəmləndirdi. Silikonlarla dozaj kritikdir; adətən 0,1–0,4 % kifayətdir. Daha yüksək dozalar tez-tez balıqgözü qüsurları və ya kraterlər yaradır, xüsusən yüksək parıltılı və ya yenidən örtülə bilən sistemlərdə. Əlavə nöqtəsi də vacibdir. Bütün dozanı üyütməyə əlavə etmək bəzən sonradan kəsilmə səbəbindən effektivliyi azalda bilər. Həqiqi substratda və tam formulalla uyğunluq testləri mütləqdir — müəyyən nəmləndirici maddələr olduqda bir akrildə mükəmməl işləyən məhsul başqa birində ciddi çökəkliklər yarada bilər.
Təcrübəyə əsasən, köpük problemi ən az olan müəssisələr defoamer seçimini sonradan düşünülən bir iş yox, ciddi formulasyon işi kimi qəbul edirlər. Onlar düzgün müqayisəli sınaqlar keçirir, köpüyün hündürlüyünü həm dərhal, həm də 24 saat sonra ölçür, qurutulmuş filmi yaxşı işıqlandırma altında yoxlayır və həmişə saxlanma sabitliyini və yenidən örtmə performansını təsdiqləyirlər. Həmçinin, hansı qradların onların konkret piqment və rezin kombinasiyaları ilə ən yaxşı nəticə verdiyini qeydə alırlar.
Heç bir tək defoamer bütün problemləri həll etmir. Mineral yağ növləri şəffaf örtüklərdə buludlanmaya səbəb ola bilər. Bəzi silikonlar qatlar arasındakı yapışmanı təsir edir. Polimer əsaslı məhsullar bəzən daha yüksək dozada tətbiq olunmalıdır. Həqiqi bacarıq kimyanı köpük mənbəyi, tətbiq üsulu və son film tələblərinə uyğunlaşdırmaq, sonra isə yalnız texniki məlumat vərəqələrinə deyil, praktik sınaqlara əsaslanaraq seçimi təsdiqləməkdir.
Doğru defoamer doğru səviyyədə istifadə edilib və doğru mərhələdə əlavə olunanda, əksər insanlar onun orada olduğunu belə fərq etmirlər. İstehsal daha hamar gedir, rədd cavabları azalır və hazır örtük nəzərdə edildiyi kimi görünür. Bu səssiz etibarlılıq səbəbindən bütün bu illərdən sonra belə defoamer seçimini hər hansı formulada ən yüksək təsirə malik qərarlardan biri hesab edirəm.