பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சு ஆலைகளில் இருபது ஐந்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகப் பணியாற்றிய அனுபவத்தில், நுரை எவ்வாறு ஒரு நேரடியான உற்பத்திச் செயல்முறையை நிராகரிப்புகள் மற்றும் மறுவேலைக்கான ஒரு நீண்ட நாளாக மாற்றுவதை நான் கண்டிருக்கிறேன். வண்ணப்பூச்சு நிறமி பரவல் அல்லது ரெசின் அமைப்பு எவ்வளவு சிறப்பாக இருந்தாலும் பரவாயில்லை — நீடித்த நுரை இறுதி வண்ணப்பூச்சு வரை தொடர்ந்தால், நீங்கள் குண்டூசித் துளைகள், பள்ளங்கள், மோசமான ஓட்டம் மற்றும் அதிருப்தியான வாடிக்கையாளர்களைப் பெறுவீர்கள். டிஃபோமர்கள் என்பவை இந்தப் பெரும்பாலான பிரச்சனைகளை அமைதியாகத் தடுக்கும் சேர்க்கைகள் ஆகும், ஆனால் நீங்கள் சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து அதைச் சரியாகப் பயன்படுத்தும்போது மட்டுமே இது சாத்தியமாகும்.
அதிக-வெட்டு கலவை, பம்ப்பிங் அல்லது நிரப்புதல் ஆகியவற்றின் போது திரவத்தில் காற்று சேர்க்கப்படும்போது நுரை உருவாகிறது, மேலும் இந்த நுரைகள், கலவைக்குத் தேவையான அதே பரப்பூக்கிகள் மற்றும் சிதறல் பொருட்களால் நிலைப்படுத்தப்படுகின்றன. நீர் சார்ந்த அமைப்புகளில், அதிக அளவிலான பரப்பூக்கிகள் இருப்பதால் இந்தப் பிரச்சினை பொதுவாக மோசமாக இருக்கும். ஒரு நல்ல நுரையடக்கி, மிகக் குறைந்த பரப்பியல் இறுக்கத்தைக் கொண்டு செயல்படுகிறது, அதனால் அது குமிழின் மேற்பரப்பில் வேகமாகப் பரவி, நிலைப்படுத்தும் படலத்தை இடம்பெயரச் செய்து, குமிழின் சுவரை மெல்லியதாகி வெடிக்கச் செய்கிறது. பல நவீன தயாரிப்புகளில் சிறிய நீர்ப்பகைத் துகள்களும் உள்ளன, அவை உள்ளிருந்து அந்தப் படலத்தைத் துளைக்க உதவுகின்றன.
நான் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தும் மூன்று முக்கிய குடும்பங்கள் உள்ளன. மினரல் ஆயில் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்ஸ் வலுவானவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை, குறிப்பாக தொழில்துறை மற்றும் பராமரிப்பு பூச்சுகளில். சிலிகான் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகள், பொதுவாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிடைமிதில்சிலாக்ஸேன்ஸ், மிகக் குறைந்த அளவில் விரைவான அடக்குதலை அளிக்கின்றன மற்றும் கட்டிடக்கலை மற்றும் உயர்-பளபளப்பான நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒழுங்குமுறை அல்லது இணக்கத்தன்மை தொடர்பான கவலைகள் பாரம்பரிய சிலிகான்களைத் தவிர்க்கும் இடங்களில், பாலிமர் அடிப்படையிலான அல்லது சிலிகான் இல்லாத விருப்பங்கள் மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டன.
சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, உண்மையான வேறுபாடுகளைக் காட்டிய ஒரு நீர் சார்ந்த அக்ரிலிக் தொழில்துறை எனாமல் திட்டம் எனக்கு இன்னும் நினைவிருக்கிறது. நாங்கள் 32 % PVC-இல் அக்ரிலிக் டிஸ்பெர்ஷனில் TiO₂ மற்றும் கரிம நிறமிகளைக் கலக்கிக் கொண்டிருந்தோம். எந்த டிஃபோமரும் இல்லாமல், மில்பேஸ் மோசமாக நுரையை உருவாக்கியது. 250 மில்லி கிரேஜுவேட்டட் சிலிண்டரில் பத்து நிமிடங்கள் அதிவேக டிஸ்பெர்ஷனுக்குப் பிறகு, நுரையின் உயரம் 175 மிமீ-ஐ எட்டி அப்படியே நிலைபெற்றது. தயாரான வண்ணப்பூச்சு, டிரா-டவுன்களில் (draw-downs) ஒரு 10 செமீ²-க்கு சராசரியாக 14 ஊசித்துளைகளைக் காட்டியது, 60° கோணத்தில் பளபளப்பு 64 அலகுகள் மட்டுமே இருந்தது, மேலும் தெளிக்கப்பட்ட பலகைகளில் கண்ணுக்குத் தெரியும் பள்ளங்கள் இருந்தன.
பின்னர் நாங்கள், லெட்டவுன் நிலையில் 0.3 % செயல்திறன் மிக்க அளவில் மூன்று வெவ்வேறு டிஃபோமர்ஸ்களைச் சேர்த்து, அதே அடிப்படை சூத்திரத்தை இயக்கினோம்:
- ஒரு நிலையான தாது எண்ணெய் நுரைத்தன்மையைக் குறைப்பான், நுரையின் உயரத்தை 70 மிமீ ஆகக் குறைத்தது. 10 செமீ²-க்கு சுமார் 5 குண்டூசித் துளைகள் இருந்தன, ஆனால் உலர்ந்த படலத்தில் லேசான மங்கல் இருந்தது மற்றும் பளபளப்பு 71 அலகுகள் மட்டுமே எட்டியது. 50 °C வெப்பநிலையில் இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகு, சிறிய மேற்பரப்பு பிரிவைக் கண்டோம்.
- ஒரு வழக்கமான சிலிகான் எமுல்ஷன், நுரையின் உயரத்தை 18 மிமீ ஆகக் குறைத்து, டிரா-டவுன்கள் மற்றும் தெளிக்கப்பட்ட பேனல்கள் இரண்டிலும் இருந்த சிறு துளைகளை நீக்கியது. பளபளப்பு 82 யூனிட்களாக மேம்பட்டது. சேமிப்பு நிலைத்தன்மை நன்றாக இருந்தது, இருப்பினும், சறுக்கல் லேசாக அதிகரித்ததை நாங்கள் கவனித்தோம், இது பின்னர் வாடிக்கையாளர் மீண்டும் பூச விரும்பியபோது சிறிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தியது.
- ஒரு பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்கான், 15 மிமீ நுரையின் உயரம், பூஜ்ஜிய துளைகள் மற்றும் 86 அலகுகளில் மிக உயர்ந்த பளபளப்பை வழங்கியது. இது சிறந்த நீண்ட கால நிலைத்தன்மையையும் காட்டியது — அறை வெப்பநிலையில் 30 நாட்களுக்குப் பிறகும் பிரிவு அல்லது பாகுத்தன்மை மாற்றம் இல்லை. இதில் இருந்த ஒரே குறைபாடு, மேற்பரப்பு சறுக்கல் சற்று அதிகரித்ததுதான். அதை நாங்கள் டோஸேஜை 0.25 % ஆகக் குறைப்பதன் மூலம் சரிசெய்தோம்.
மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் பதிப்பு, புதிய குறைபாடுகளை உருவாக்காமல் மிகத் தெளிவான படலத்தை வழங்கியதால், அந்த வரிசைக்கான எங்கள் தரநிலையாக மாறியது. நாங்கள் சேர்ப்பை இரண்டாகப் பிரித்தோம் — பாதியை அரைக்கும்போதும், பாதியை இறுதிப் பதப்படுத்தும்போதும் சேர்த்தோம் — இது அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் சேர்ப்பதை விட சற்றே சிறந்த நிலைத்தன்மையை அளித்தது.
அந்தச் சோதனை, பல ஆலைகளில் நான் மீண்டும் மீண்டும் கண்ட பாடங்களை உறுதிப்படுத்தியது. சிலிகான்களைப் பயன்படுத்தும்போது அளவு மிகவும் முக்கியமானது; பொதுவாக 0.1–0.4 % போதுமானது. இதைவிட அதிகமாகச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் மீன்-கண் பள்ளங்கள் அல்லது குழிவுகளை உருவாக்கும், குறிப்பாக உயர்-பளபளப்பான அல்லது மீண்டும் பூசக்கூடிய அமைப்புகளில். சேர்ப்பதற்கான புள்ளியும் முக்கியமானது. முழு அளவையும் கலக்கும்போது, சில சமயங்களில் வெட்டு விசையின் காரணமாகப் பின்னர் அதன் செயல்திறன் குறையக்கூடும். உண்மையான அடி மூலக்கூறில் முழுமையான கலவையுடன் இணக்கத்தன்மை சோதனை செய்வது மிகவும் அவசியம் — ஒரு அக்ரிலிக்கில் கச்சிதமாகச் செயல்படும் ஒரு தயாரிப்பு, சில ஈரப்படுத்தும் முகவர்கள் இருக்கும்போது மற்றொன்றில் மோசமாகப் பள்ளங்களை உருவாக்கக்கூடும்.
அனுபவத்தின்படி, நுரைப் பிரச்சினைகள் மிகக் குறைவாக உள்ள ஆலைகள், நுரையை நீக்கும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை ஒரு மேலோட்டமான எண்ணமாகக் கருதாமல், ஒரு தீவிரமான சூத்திரப்படுத்தும் பணியாகக் கருதுகின்றன. அவர்கள் முறையான ஒப்பீட்டு சோதனைகளை நடத்துகிறார்கள், உடனடியாகவும் 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகும் நுரையின் உயரத்தை அளவிடுகிறார்கள், நல்ல ஒளியில் உலர்ந்த படலத்தைச் சரிபார்க்கிறார்கள், மேலும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் பூசும் செயல்திறனை எப்போதும் சரிபார்க்கிறார்கள். மேலும், தங்களின் குறிப்பிட்ட நிறமிகள் மற்றும் பிசின் கலவைகளுடன் எந்த தரங்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதற்கான பதிவுகளையும் அவர்கள் வைத்திருக்கிறார்கள்.
எந்தவொரு டிஃபோமர்மும் எல்லாப் பிரச்சனைகளையும் தீர்க்காது. மினரல் ஆயில் வகைகள் க்ளியர்கோட்களில் மங்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும். சில சிலிகான்கள் இன்டர்கோட் பிணைப்பைப் பாதிக்கின்றன. பாலிமர் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளுக்கு சில நேரங்களில் அதிக அளவு தேவைப்படுகிறது. உண்மையான திறமை என்பது வேதியியலை நுரையின் மூலம், பயன்பாட்டு முறை மற்றும் இறுதிப் படலத் தேவைகளுக்குப் பொருத்துவது, பின்னர் தரவுத் தாள்களை மட்டும் நம்பியிராமல் நடைமுறைச் சோதனை மூலம் தேர்வை உறுதி செய்வதாகும்.
சரியான டிஃபோமரை சரியான அளவில், சரியான கட்டத்தில் பயன்படுத்தும்போது, அது அங்கே இருந்தது என்பதை பெரும்பாலான மக்கள் கவனிப்பதே இல்லை. உற்பத்தி சீராக நடைபெறுகிறது, நிராகரிப்புகள் குறைகின்றன, மேலும் பூச்சு முடிக்கப்பட்ட பிறகு அது இருக்க வேண்டிய விதத்தில் தோற்றமளிக்கிறது. அந்த அமைதியான நம்பகத்தன்மைதான், இத்தனை ஆண்டுகளுக்குப் பிறகும், எந்தவொரு கலவை உருவாக்கத்திலும் நுரைத்தடுப்பான் தேர்வை நான் மிக அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முடிவுகளில் ஒன்றாகக் கருதுவதற்குக் காரணம்.