Прапрацаваўшы больш за дваццаць пяць гадоў на заводах па вытворчасці фарбаў і пакрыццяў, я бачыў, як пена ператварала, здавалася б, звычайную змену ў доўгі дзень браку і перапрацоўкі. Не мае значэння, наколькі добрая дысперсія пігменту або смаляная сістэма — калі ўстойлівая пена прасочваецца ў гатовую фарбу, у выніку атрымліваюцца поркі, кратары, дрэнны паток і незадаволеныя кліенты. Антыпенныя дабаўкі — гэта рэчывы, якія ціха прадухіляюць большасць гэтых праблем, але толькі калі вы выбераце правільны тып і будзеце выкарыстоўваць іх правільна.
Пяна ўтвараецца, калі паветра трапляе ў вадкасць падчас высокаскораснага змешвання, помпавання або напаўнення, і бурбалкі стабілізуюцца тымі ж ПАР і рассейвальнікамі, якія неабходныя для складу. У вадаасноўных сістэмах праблема звычайна больш вострая з-за больш высокага ўзроўню ПАР. Добры дэаэратар дзейнічае дзякуючы вельмі нізкаму паверхневаму нацяжэнню, таму ён хутка распаўсюджваецца па паверхні пухіра, выцясняе стабілізуючую плёнку і прыводзіць да таго, што сценка пухіра таннее і лопаецца. Многія сучасныя сродкі таксама ўтрымліваюць дробныя гідрафобныя часцінкі, якія дапамагаюць прарваць плёнку знутры.
Ёсць тры асноўныя групы, да якіх я рэгулярна звяртаюся. Дээмульгатары на мінеральнай аснове ўстойлівыя і эканамічныя, асабліва ў прамысловых і эксплуатацыйных пакрыццях. Прадукты на сіліконавай аснове, звычайна мадыфікаваныя полідыметылсілаксаны, забяспечваюць хуткае зніжэнне пенаўтварэння пры вельмі нізкіх дазаванні і шырока выкарыстоўваюцца ў архітэктурных і высокаглянсавых водаэмульсійных фарбах. Палімерныя або безсіліконавыя варыянты сталі больш папулярнымі там, дзе праблемы з заканадаўствам або сумяшчальнасцю выключаюць традыцыйныя сіліконы.
Я дагэтуль памятаю праект з акрылавай прамысловай эмальлю на воднай аснове, які быў некалькі гадоў таму і які паказаў рэальныя адрозненні. Мы рассейвалі TiO₂ і арганічныя пігменты ў акрылавай дысперсіі ў 32 % ПВХ. Без любога дэаэратара мілбэйс моцна пенавіўся. Пасля дзесяці хвілін высокахуткаснага рассейвання ў 250-мілілітровым градуіраваным цыліндры вышыня пены дасягнула 175 мм і заставалася на гэтым узроўні. Гатовая фарба паказала ў сярэднім 14 пор на 10 см² на пробных пакрыццях, глянцавасць пад вуглом 60° склала ўсяго 64 адзінкі, а на афарбаваных распыленнем панэлях былі бачныя кратары.
Затым мы выкарысталі ідэнтычную базавую формулу з трыма рознымі дээмульгатарамі, дададзенымі ў колькасці 0,3 % актыўнага рэчыва на стадыі зніжэння ціску:
- Стандартны мінеральна-алеявы дээмульгатар знізіў вышыню пены да 70 мм. Колькасць дробных адтулін знізілася да прыкладна 5 на 10 см², але высушаная плёнка мела лёгкую мутнасць, а глянцавасць дасягнула толькі 71 адзінкі. Пасля двух тыдняў пры 50 °C назіралася нязначнае паверхневае аддзяленне.
- Звычайная сіліконавая эмульсія знізіла вышыню пены да 18 мм і ліквідавала ігольчастыя адтуліны як на пробных пакрыццях, так і на апырсканых панэлях. Бляск палепшыўся да 82 адзінак. Стабільнасць пры захоўванні была добрай, аднак мы заўважылі невялікае павелічэнне слізгальнасці, што пазней выклікала нязначныя праблемы, калі заказчык захацеў нанесці паўторнае пакрыццё.
- Сilikon, мадыфікаваны поліэфірам, забяспечыў вышыню пены 15 мм, адсутнасць мікрапор і найвышэйшы глянец у 86 адзінак. Ён таксама прадэманстраваў найлепшую доўгатэрміновую стабільнасць — без асоблення фаз або змянення вязкасці пасля 30 дзён пры пакаёвай тэмпературы. Адзіным кампрамісам было невялікае павелічэнне слізгальнасці паверхні, якое мы выправілі, знізіўшы дозу да 0,25 %.
Мадыфікаваная сіліконавая версія стала нашым стандартам для гэтай лінейкі, бо яна забяспечвала найбольш чысты слой без стварэння новых дэфектаў. Мы падзялілі дадатак — палову ў шліфаванні і палову ў канчатковай апрацоўцы — што дало крыху лепшую ўстойлівасць, чым пры даданні ўсяго адразу.
Гэты эксперымент пацвердзіў правілы, якія я неаднаразова назіраў на розных прадпрыемствах. Дазаванне сіліконаў крытычна важнае; звычайна дастаткова 0,1–0,4 %. Выкарыстанне большай колькасці часта прыводзіць да ўтварэння «рыбіных вачэй» або кратэраў, асабліва ў глянцавых або пакрыццях, якія можна перакрываць. Пункт дадавання таксама мае значэнне. Размяшчэнне ўсёй дозы ў шліфавальнай сумесі часам можа знізіць эфектыўнасць пазней з-за сціску. Тэсціраванне сумяшчальнасці на канкрэтнай аснове і з поўнай формулай з'яўляецца абавязковым — прадукт, які ідэальна працуе ў адным акрыле, можа ствараць моцныя кратары ў іншым пры наяўнасці пэўных агентаў для ўвільгатнення.
З досведу, прадпрыемствы, якія маюць найменшыя праблемы з пены, падыходзяць да выбару дэфампера як да сур'ёзнай працы па распрацоўцы формулы, а не як да другаснай задачы. Яны праводзяць належныя параўнальныя выпрабаванні, вымяраюць вышыню пены як адразу, так і праз 24 гадзіны, правяраюць высушаную плёнку пры добрым асвятленні і заўсёды правяраюць стабільнасць захоўвання і якасць паўторнага пакрыцця. Яны таксама вядуць запісы пра тое, якія маркі найлепш працуюць з іх канкрэтнымі камбінацыямі пігментаў і смал.
Няма адзінага дээмульгатара, які б вырашаў усе праблемы. Мінеральныя алеі могуць выклікаць памутненне ў празрыстых лаках. Некаторыя сіліконы ўплываюць на адгезію паміж слаямі. Прадукты на аснове палімераў часам патрабуюць больш высокіх доз. Сапраўднае майстэрства заключаецца ў тым, каб падабраць хімічны сродак у адпаведнасці з крыніцай пены, спосабам прымянення і патрабаваннямі да канчатковага пакрыцця, а затым пацвердзіць гэты выбар практычнымі выпрабаваннямі, а не спадзявацца толькі на даныя тэхнічнай дакументацыі.
Калі правільны дээмульгатар выкарыстоўваецца ў правільнай колькасці і дадаецца на правільным этапе, большасць людзей нават не заўважае яго прысутнасці. Вытворчасць ідзе больш гладка, колькасць браку зніжаецца, а гатовае пакрыццё выглядае так, як і павінна было. Гэтая ціхая надзейнасць — вось чаму, праз усе гэтыя гады, я ўсё яшчэ лічу падбор дэафрэмера адным з найбольш эфектыўных рашэнняў у любой формуле.