Boyalar və örtük fabriklərində iyirmi beş ildən çox işlədikdən sonra köpüyün sadə olmalı istehsal prosesini rədd edilən və yenidən işlənməli uzun bir günə çevirdiyini görmüşəm. Pigment dispersiyası və ya rezin sistemi nə qədər yaxşı olmasından asılı olmayaraq — davamlı köpük son rəngə keçdikdə, nəticədə iynə dəlikləri, kraterlər, pis axıcılıq və məmnun olmayan müştərilər yaranır. Defoamerlər bu problemlərin əksəriyyətini sakitcə qarşısını alan əlavələrdir, lakin yalnız doğru növü seçib düzgün istifadə etdiyiniz zaman.
Köpük, maye yüksək sürtünməli qarışdırma, nasoslama və ya doldurma zamanı hava daxil olduqda əmələ gəlir və köpüklər formulun tərkibi üçün zəruri olan eyni səthi aktiv maddələr və dispersantlar tərəfindən sabitləşdirilir. Su əsaslı sistemlərdə problem adətən daha ciddi olur, çünki orada səthi aktiv maddələrin səviyyəsi daha yüksəkdir. Yaxşı bir köpük aradan qaldırıcı çox aşağı səthi gərginliyə malikdir, buna görə də o, sürətlə köpüyün səthinə yayılır, sabitləşdirici filmi sıxışdırır və köpük divarını nazilləşdirərək partlatmağa səbəb olur. Bir çox müasir məhsullar həmçinin kiçik hidrofobik hissəciklər ehtiva edir ki, bu hissəciklər filmə daxildən deşik vurmağa kömək edir.
Mənim müntəzəm istifadə etdiyim üç əsas ailə var. Mineral yağ əsaslı köpük aradan qaldırıcılar möhkəm və qənaətcildir, xüsusilə sənaye və texniki xidmət örtüklərində. Silikon əsaslı məhsullar, adətən modifikasiya olunmuş polidimetilsiloksanlar, çox aşağı dozalarda sürətli köpük aradan qaldırma təmin edir və memarlıq, yüksək parıltılı su əsaslı boyalarda geniş istifadə olunur. Polimer əsaslı və ya silikon olmayan variantlar tənzimləyici və uyğunluq məhdudiyyətləri səbəbindən ənənəvi silikonların istifadəsinin mümkün olmadığı hallarda daha populyarlaşıb.
Bir neçə il əvvəl su əsaslı akril sənaye emay layihəsi gerçək fərqləri göstərdiyini hələ də xatırlayıram. Biz akril dispersiyasında 32 % PVC-də TiO₂ və üzvi piqmentləri dispersiya edirdik. Defoamer əlavə etmədən millbase pis köpürdü. 250 ml-lik graduisə olunmuş silindrdə on dəqiqə yüksək sürətlə dispersiya etdikdən sonra köpüyün hündürlüyü 175 mm-ə çatdı və orada qaldı. Bitmiş boya nümunələrində 10 sm²-də orta hesabla 14 pin dəliyi aşkarlandı, 60°-dəki parlaqlıq cəmi 64 vahid idi və püskürtmə ilə örtülmüş panellərdə görünən kraterlər yaranmışdı.
Sonra biz eyni əsas formulanı letdown mərhələsində aktivliyi 0,3 % olan üç fərqli defoamer əlavə etməklə işlədik:
- Standart mineral yağ defoameri köpüyün hündürlüyünü 70 mm-ə endirdi. Mikrodəliklərin sayı 10 sm²-də təxminən 5-ə endi, lakin qurudulmuş filmdə azacıq matlıq var idi və parlaqlıq yalnız 71 vahidə çatdı. İki həftə ərzində 50 °C-də saxlandıqdan sonra səthdə kiçik ayrılma müşahidə olundu.
- Ənənəvi silikon emulsiyası köpüyün hündürlüyünü 18 mm-ə endirdi və həm çəkilmə nümunələrində, həm də püskürtmə panellərindəki iynə dəliklərini aradan qaldırdı. Parıltı 82 vahidə yüksəldi. Saxlama sabitliyi yaxşı idi, lakin biz sürüşmədə kiçik artım müşahidə etdik ki, bu da sonradan müştəri yenidən örtmək istəyəndə kiçik problemlərə səbəb oldu.
- Poliéterlə modifikasiya olunmuş silikon köpüyün hündürlüyünü 15 mm-ə çatdırdı, pin-hol sayını sıfıra endirdi və 86 vahidlə ən yüksək parıltını təmin etdi. O, həmçinin ən yaxşı uzunmüddətli sabitliyi göstərdi — otaq temperaturunda 30 gün sonra belə ayrılma və ya viskozitət dəyişməsi baş vermədi. Yeganə güzəşt səth sürüşünün azacıq artması idi ki, dozanı 0,25 %-ə endirərək həll etdik.
Dəyişdirilmiş silikon versiyası yeni qüsurlar yaratmadan ən təmiz film təqdim etdiyi üçün həmin xətt üzrə standartımız oldu. Biz əlavəni iki hissəyə ayırdıq — yarısını üyütmə mərhələsində, yarısını isə son qarışdırma mərhələsində — bu da hər şeyi bir anda əlavə etməyə nisbətən bir qədər daha yaxşı davamlılıq təmin etdi.
Bu sınaq bir çox zavodda təkrarlandığını gördüyüm dərsləri möhkəmləndirdi. Silikonlarla dozaj kritikdir; adətən 0,1–0,4 % kifayətdir. Daha yüksək dozalar tez-tez balıqgözü qüsurları və ya kraterlər yaradır, xüsusən yüksək parıltılı və ya yenidən örtülə bilən sistemlərdə. Əlavə nöqtəsi də vacibdir. Bütün dozanı üyütməyə əlavə etmək bəzən sonradan kəsilmə səbəbindən effektivliyi azalda bilər. Həqiqi substratda və tam formulalla uyğunluq testləri mütləqdir — müəyyən nəmləndirici maddələr olduqda bir akrilikdə mükəmməl işləyən məhsul başqa birində ciddi çökəkliklər yarada bilər.
Təcrübəyə görə, köpük problemləri ən az olan müəssisələr defoamer seçimini sonradan düşünüləcək məsələ yox, ciddi formulasyon işi kimi qəbul edirlər. Onlar düzgün müqayisəli sınaqlar keçirir, köpüyün hündürlüyünü dərhal və 24 saat sonra ölçür, qurutulmuş filmi yaxşı işıqlandırma altında yoxlayır və həmişə saxlanma sabitliyini və yenidən örtmə performansını təsdiqləyirlər. Həmçinin, hansı qradların onların konkret piqment və rezin kombinasiyaları ilə ən yaxşı nəticə verdiyini qeydə alırlar.
Heç bir tək defoamer bütün problemləri həll etmir. Mineral yağ növləri şəffaf örtüklərdə buludlanmaya səbəb ola bilər. Bəzi silikonlar qatlararası yapışmağa təsir edir. Polimer əsaslı məhsullar bəzən daha yüksək dozada tətbiq edilməlidir. Həqiqi ustalıq kimyanı köpük mənbəyi, tətbiq üsulu və son film tələblərinə uyğunlaşdırmaq, sonra isə yalnız texniki məlumat vərəqələrinə güvənmək əvəzinə seçimi praktik sınaqlarla təsdiqləməkdir.
Doğru defoamer doğru səviyyədə istifadə edilib və doğru mərhələdə əlavə olunduqda, əksər insanlar onun orada olduğunu belə fərq etmirlər. İstehsal daha hamar gedir, rədd cavabları azalır və hazır örtük nəzərdə tutulduğu kimi görünür. Bu səssiz etibarlılıq səbəbindən illər keçməsinə baxmayaraq, mən hələ də defoamer seçimini hər hansı formulada ən yüksək təsir gücünə malik qərarlardan biri hesab edirəm.