Ավելի քան քսանհինգ տարի ներկերի և ծածկույթների գործարաններում աշխատելուց հետո ես տեսել եմ, թե ինչպես փրփուրը պարզ արտադրական գործընթացը վերածում է մերժումների և վերամշակման երկար օրվա։ Չի կարևոր, թե որքան լավ է գունանյութի կամ ռեզինի համակարգի դիսպերսիան՝ եթե մշտական փրփուրը հասնում է պատրաստի ներկին, ստացվում են փոքր անցքեր, խորը խոռոչներ, վատ հոսք և դժգոհ հաճախորդներ։ Դեֆոամերները հավելանյութեր են, որոնք աննկատ կերպով կանխում են այս խնդիրների մեծ մասը, սակայն միայն այն դեպքում, երբ ճիշտ տեսակն եք ընտրում և ճիշտ կիրառում։.
Փրփուրը ձևավորվում է, երբ բարձր կտրող խառնման, պոմպավորման կամ լցման ընթացքում օդը ներառվում է հեղուկի մեջ, և փուչիկները կայունանում են նույն մակերեսակտիվ նյութերով և դիսպերսանտներով, որոնք անհրաժեշտ են կազմի համար։ Ջրային հիմքով համակարգերում խնդիրը սովորաբար ավելի ծանր է՝ մակերեսակտիվ նյութերի բարձր մակարդակների պատճառով։ Լավ փրփրազերծիչը գործում է շատ ցածր մակերևութային լարվածություն ունենալով, ինչի շնորհիվ այն արագ տարածվում է փուչիկի մակերեսի վրա, դուրս մղում է կայունացնող թաղանթը և պատճառ դառնում փուչիկի պատի նոսրացմանը և պայթյունին։ Շատ ժամանակակից միջոցներ պարունակում են նաև փոքր հիդրոֆոբ մասնիկներ, որոնք օգնում են ներսից թափանցել թաղանթը։.
Ես պարբերաբար դիմում եմ երեք հիմնական ընտանիքների։ Հանքային յուղի վրա հիմնված փրփուրազերծիչները ամուր են և ծախսարդյունավետ, հատկապես արդյունաբերական և սպասարկման ծածկույթներում։ Սիլիկոնային հիմքով արտադրանքները, որոնք սովորաբար փոփոխված պոլիդիմեթիլսիլօքսաններ են, շատ ցածր չափաբաժիններով արագ փրփուրը ճնշում են և լայնորեն կիրառվում են ճարտարապետական և բարձր փայլուն ջրային ներկերում։ Պոլիմերային հիմքով կամ սիլիկոնազուրկ տարբերակները դարձել են ավելի տարածված այնտեղ, որտեղ կարգավորող կամ համատեղելիության խնդիրները բացառում են ավանդական սիլիկոնները։.
Ես դեռ հիշում եմ մի ջրային հիմքով ակրիլային արդյունաբերական էմալի նախագիծ, որը մի քանի տարի առաջ ցույց տվեց իրական տարբերությունները։ Մենք TiO₂ և օրգանական ներկանյութեր էինք դիսպերսացնում 32 % PVC-ով ակրիլային դիսպերսիայում։ Առանց որևէ դեֆոամեր օգտագործելու՝ միլբեյսը ուժգին փրփրում էր։ 250 մլ ծավալով չափաբաժանված ցիլինդրում բարձր արագությամբ տասը րոպե դիսպերսացնելուց հետո փրփուրի բարձրությունը հասավ 175 մմ-ի և մնաց անփոփոխ։ Ավարտված ներկը փորձարկման նմուշներում (draw-downs) ցույց տվեց միջինը 14 փոքր անցք (pinholes) յուրաքանչյուր 10 սմ²-ում, 60° անկյան փայլը կազմեց ընդամենը 64 միավոր, իսկ ցողված վահանակների վրա նկատվեցին տեսանելի խոռոչներ։.
Այնուհետև մենք կիրառեցինք նույն հիմնական բանաձևը՝ letdown փուլում 0.3 % ակտիվ ակտիվությամբ երեք տարբեր defoamer ավելացնելով։
- Ստանդարտ հանքային յուղի փրփրազերծիչը փրփուրի բարձրությունը իջեցրեց մինչև 70 մմ։ Փոքր անցքերի քանակը նվազեց մինչև մոտ 5 հատ 10 սմ²-ում, սակայն չորացած թաղանթը թեթևակի մառախուղավոր էր, և փայլը հասավ ընդամենը 71 միավորի։ Երկու շաբաթ 50 °C ջերմաստիճանում պահելուց հետո մենք նկատեցինք մակերևութային փոքր առանձնացում։.
- Մեկ սովորական սիլիկոնային էմուլսիան նվազեցրեց փրփուրի բարձրությունը մինչև 18 մմ և վերացրեց փոքր անցքերը թե՛ դրաուդաունների, թե՛ ցողված պանելների վրա։ Լուսարձակությունը բարելավվեց մինչև 82 միավոր։ Պահպանման կայունությունը լավ էր, սակայն նկատեցինք սահունության փոքր աճ, որը հետագայում փոքր խնդիրներ առաջացրեց, երբ հաճախորդը ցանկացավ կրկնակի ծածկույթ կիրառել։.
- Պոլիեթերով մոդիֆիկացված սիլիկոնը ապահովեց փրփուրի բարձրություն 15 մմ, զրոյական փոքր անցքեր և առավելագույն փայլ՝ 86 միավոր։ Այն նաև ցուցաբերեց լավագույն երկարաժամկետ կայունությունը՝ առանց բաժանման կամ թանձրության փոփոխության սենյակային ջերմաստիճանում 30 օր պահելուց հետո։ Միակ զիջումը մակերեսային սահքի փոքր աճն էր, որը մենք վերահսկեցինք՝ դոզան իջեցնելով մինչև 0.25 %։.
Փոփոխված սիլիկոնային տարբերակը դարձավ մեր ստանդարտը այդ շարքի համար, քանի որ այն ապահովում էր ամենամաքուր ֆիլմը՝ առանց նոր թերությունների առաջացման։ Մենք հավելումը բաժանեցինք՝ կեսը մանրացման փուլում և կեսը վերջին փուլում, ինչը տվեց մի փոքր ավելի լավ կայունություն, քան եթե ամեն ինչ ավելացվեր մեկ անգամ։.
Այդ փորձարկումը ամրապնդեց այն դասերը, որոնք ես բազմիցս տեսել եմ տարբեր գործարաններում։ Սիլիկոնների դոզավորումը վճռորոշ է՝ սովորաբար բավական է 0,1–0,4 % %։ Շատ ավելի բարձր դոզաները հաճախ առաջացնում են «ձկնաչք» (fish-eyes) կամ խոռոչներ (craters), հատկապես բարձր փայլուն կամ կրկնակի ծածկվող համակարգերում։ Ավելացման կետը նույնպես կարևոր է։ Ամբողջ չափաբաժինը մշակման (grind) փուլում ավելացնելը երբեմն կարող է նվազեցնել հետագա արդյունավետությունը շեյերի (shear) պատճառով։ Իրական հիմքի վրա և ամբողջական կազմով համատեղելիության փորձարկումը անզիջելի է — մի արտադրանք, որը մեկ ակրիլիկում կատարյալ է աշխատում, կարող է մյուսում խիստ ճեղքեր առաջացնել, երբ ներկա են որոշ խոնավեցուցիչներ։.
Փորձից ելնելով՝ այն գործարանները, որոնք փրփուրի խնդիրներ գրեթե չեն ունենում, փրփուրազերծիչի ընտրությունը դիտարկում են որպես լուրջ բանաձևավորման աշխատանք, այլ ոչ թե որպես հետագա մտահղացում։ Նրանք անցկացնում են համապատասխան համեմատական փորձարկումներ, չափում են փրփուրի բարձրությունը անմիջապես և 24 ժամ անց, ստուգում են չորացված ֆիլմը լավ լուսավորության տակ և միշտ ստուգում են պահպանման կայունությունն ու կրկնակի ծածկման կատարողականությունը։ Նրանք նաև պահպանում են տվյալներ այն մասին, թե որ կարգերը լավագույնն են աշխատում իրենց կոնկրետ ներկանյութի և ռեզինի համադրություններում։.
Միակ փրփրազերծիչը չի լուծում բոլոր խնդիրները։ Միներալային յուղի տեսակները կարող են առաջացնել մառախուղ թափանցիկ ծածկույթներում։ Որոշ սիլիկոններ ազդում են շերտերի միջև կպչունության վրա։ Պոլիմերային հիմքով արտադրանքները երբեմն պահանջում են ավելի բարձր դոզաներ։ Իրական հմտությունը կայանում է քիմիական կազմը համապատասխանեցնելու փրփուրի աղբյուրին, կիրառման մեթոդին և վերջնական ֆիլմի պահանջներին, ապա ընտրությունը հաստատելու գործնական փորձարկումներով, այլ ոչ միայն տվյալների թերթիկներին հենվելով։.
Երբ ճիշտ դեֆոամերը կիրառվում է ճիշտ չափաբաժնով և ավելացվում ճիշտ փուլում, մարդիկ հաճախ անգամ չեն նկատում, որ այն եղել է։ Արտադրությունը ընթանում է ավելի հարթ, մերժումների քանակը նվազում է, և պատրաստի ծածկույթը նայում է այնպես, ինչպես պետք է լիներ։ Այդ լուռ հուսալիությունն է պատճառը, որ այսքան տարիներ անց էլ ես դեֆոամերի ընտրությունը համարում եմ ցանկացած ֆորմուլայի ամենաբարձր ազդեցություն ունեցող որոշումներից մեկը։.